高铝砖
分类: 高铝砖  发布时间: 2019-02-11 13:55 

  泥料原因及改善措施
  泥料中的临界颗粒尺寸、细粉加入量、泥料的混合质量都会影响高铝砖半成品产生裂纹。如基质料一般由细粉组成,烧成过程中产生收缩,而颗粒一般是产生膨胀,两者之间产生较大的变形差而引起内应力,从而使制品产生裂纹。
  改善措施:高铝砖泥料搅拌时,必须严格控制加料顺序,混练时先加入颗粒料干混1~3 min,然后加入纸浆结合剂混练2~3 min,最后加入细粉混6~8 min,纸浆有效混练时间不低于10 min。铝砖的泥料粒度常规控制参数:3~2 mm,18%±5%;0.5~0.1 mm,15%±5%;<0.1 mm,40%±5%。水分含量<1.5%,实际生产时可以通过调整临界颗粒尺寸、细粉加入量,同时可以引入适量的膨胀剂或者热膨胀率较小的颗粒料,并制定合理的泥料控制参数,以提高泥料的混合质量。
  重庆耐火砖成型原因及改善措施
  高铝砖成型通常采用300 T以上摩擦压力机或自动压砖机成型。由于制品砖型、成型模具、布料不均、操作和压力等原因造成的裂纹,最大特点是规律性强,裂纹的深度、位置、方向基本一致。
  1)砖型的原因:由于不同砖型采用不同的模具进行压制,带孔、舌、槽或拐角的模具结构设计不合理,舌槽较多且多在模帮面上不易成型,且两侧模帮均为活板,出模后极易导致裂纹的产生。
  2)成型模具设计不合理:由于成型模具设计缺少排气槽、排气孔,砖坯成型出模时易出现裂纹。
  3)成型模具安装和使用不合理:模具安装不合理,砖坯成型出模时易出现裂纹。模具使用过程中,模具磨损后成型过程中模型与泥科相互磨擦,模壁表面的光洁度和硬度受到一定的磨损,易造成孔、舌、槽或拐角处出现裂纹。
  4)布料不均的原因:布料不均,易使高铝砖砖坯边部与中间部位等的密实度不同,坯体在干燥过程中,因四周的密实度低于中间,边部温度高于中间温度而导致边部水分蒸发快,中间水分蒸发慢,形成边部脱水率大于中部的状况,当边部脱水收缩过快时,坯体边部即产生裂纹。
  5)成型操作和成型压力的原因:成型操作时,“短程快打”,“满程狠打”,虽然大部分气体被排除,但仍有一小部分气体被压缩未被完全排出,当此压力超过砖坯的断裂强度,就会造成砖坯产生内部横向裂纹。http://www.cqxtnhz.com



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