耐材制品是钢铁工业中的重要材料，它主要应用在炼钢炉、炼铁高炉的内衬，炼铁热风炉保温、蓄热砖，承装和运输金属及炉渣的钢包的内衬，下道工序加热钢坯的炉子内衬，以及传导热气的烟道和高炉炉身的内衬，目前中小高炉的出铁沟也普遍使用耐高温耐冲刷的耐火材料。因此，简单地说，重庆耐火材料可以把它视作结构材料，它们正常可以承受的温度为260-1760℃。

耐火材料价格昂贵，任何耐火材料的事故都将导致浪费大量的生产时间和设备，有时甚至是产品本身。耐火材料类型也将影响能量的消耗和产品质量。因此，选取适合于各种应用的耐火材料是至关重要的。而经济效益对此有很大的影响，适合某种用途的耐火材料不必是用得最久的材料，而是能在安装成本与使用性能之间取得平衡的材料，这种平衡不是固定不变的，而是随着新工艺或新耐火材料的引入而不断变化的。历史证明，坚持不懈地寻求和开发更合理的冶金工艺，极大地推动了耐火材料的发展，这些耐火材料问题的迅速解决又成为近代钢铁工艺不断发展的重要素。本文的内容是讨论包括这些问题的许多因素，以及提供解决这些问题的信息。 

耐火材料的总体发展趋势
    近年来，随若冶炼技术和钢铁工业的快速发展，耐火材料也实现了一系列垂大技术变革，正逐步由依赖于天然原料、大批量生产的原始制品群向以多种，小批量，人工原料、开发和设计等为原则的精密、高级制品系列转变，即由古典耐火材料向多样化的新型耐火材料转变。这些表征着近年来耐火材料总体发展趋势的变革，重庆耐火材料概括起来可以归结为以下几点。
    (1)高纯度化
    在各国的耐火原料中，那些纯度较低的天然原料，由于所含大量杂质的不良影响和使用性能的不足，其用最正日趋减少，如硅石、枯土等。相应地，那些杂质少、性能优异的高纯度天然原料或经过提纯的天然原料，如错英石、石墨等，用量正日趋增加。同时，电焙镁石、碳化硅、尖品石等人工合成原料的开发和应用，也日益受到各研究和应用部门的关注与重视。
（2）致密化
    由于使用过程中，对耐火制品的强度和高温性能的要求越来越高，耐火制品，特别是耐火砖，正走向致密化、长尺寸、大型化的方向发展。相应地，高压成型、高温烧成技术也在不断发展。

    (3)精密化
    随若冶炼技术和钢铁等工业的发展，耐火制品的形状日趋复杂，性能要求也日趋精细。因而，各国耐火材料的配比、性能和生产工艺的设计，甚至至施工技术都日趋粘密化。其中，连铸用耐火材料是精密化趋势址为集中最为突出的代表:同时还在朝肴功能化的方向发展。
    (4)含碳耐火材料不断普及
    由于炭素材料具有吸收高温下因高强度、热膨胀或急剧温度变化而产生的应力，能防止熔融金属或炉渣浸润的特性，含碳耐火材料在各国都得到了相当程度的普及和应用，而且正在不断发展，其典型代表是镁碳砖、镁钙碳石专。
    耐火材料为多相跨尺度的非均质复合材料.主要由骨料、基质与气孔构成，骨料与基质又由不同的物相组成。高温下气固液交又作用使耐火材料承受着热、机械、化学等冲击和损耗，耐火材料必须满足不同服役环境对其高温热机械性能、热物理性能、抗高温熔体渗透侵蚀、抗高温磨耗等不同性能的需要。耐火材料的高温服役失效一般表现为热震破坏、侵蚀、结构损伤、功能劣化等，对非氧化物系材料还有氧化损伤。因此，需要根据服役环境设计材料，加强从宏观到微观的结构设计、性能调控、材料制备工艺和高温应用基础研究等方面的研究:发展先进的材料设计与制备技术、注重应用技术研究，实现从组成与结构设计到服役性能与行为的调控，对推动长寿化、功能化、轻量化、部件化和绿色化的先进耐火材料发展意义重大。

    先进耐火材料的发展需要融合冶金、化学、计算模拟等现代科学技术。重视材料服役过程行为和失效机理研究;以服役环境下热力学计算和高温模拟为基础的材料组成精细化设计与调控.基于服役环境下温度场与应力场模拟、物理模拟和高温实验模拟相结合，进行材料结构设计和功能优化等提升了耐火材料的关键服役性能、功能和使用寿命。强化与先进陶瓷、复合材料、表面I界面技术等学科结合的跨学科研究，发展新材料体系、先进制备技术以及应用技术等，从而发展出从纳米到毫米的跨尺度材料复合设计、梯度结构复合、层状结构复合、表面改性等功能化技术和先进耐火材料实现材料的高温力学性能、热物理性、功能性最优化调控。