镁质耐火材料的主要原料是白云石，市场上具有丰富的资源，并且我国钢铁工业较为发达，对镁质耐火材料的需求较大，具有明显的市场需求优势。为此，我国可以大力研发镁质耐火材料技术，促进该行业的发展，以此促进钢铁等相关领域的发展，进而促进我国的经济发展，提升人们的生活水平，下面重庆耐火材料进行详细的分析和介绍：
　　1 镁质耐火材料概述
　　我国的镁质耐火材料，即烧结镁砂、轻烧氧化镁等主要集中在岫岩、大石桥以及海城等地，主要生产镁砖、镁铝质、镁铬以及不定形镁质耐火材料，在世界镁质耐火材料市场上占据较大份额。随着我国建设环境友好型、资源节约型社会开始，绿色耐火材料得到空前的发展机会，直接关系着我国镁质耐火材料行业的可持续发展。镁质耐火材料在新的市场需求下调整产业结构，对于普通的耐火材料逐渐减少其生产量，以新产品、绿色环保型耐火材料为主要发展方向，从而努力研发出高效、节能、优质且无污染的镁质耐火材料，促进该行业的发展。

　　2 镁质耐火材料发展
　　2.1 镁钙砖发展
　　近年来，我国不锈钢以及洁净钢发展速度较快，促使镁质耐火材料以及其相关的使用特点、环保性能、价格等均受到重视，而镁钙砖的快速发展促使其大量的应用在不锈钢以及洁净钢等高级钢种生产的精炼设备中。镁钙砖中含有的氧化钙有着很好的蠕变特点，能够提高镁钙质耐火材料的高温韧性、耐冲击性以及耐剥落性，并且其抗高碱度渣的性能要由于镁铬砖，炼钢行业可以在高碱度环境下生产，从而有效提高炉衬的使用寿命；同时，镁钙砖的特点还可以改善冶炼钢的脱硫效果。特别是含有氧化锆的镁钙砖，其各项性能都可以与镁铬砖相比，甚至优于镁铬砖的性能。镁钙砖还具有净化钢水的功能，砖中存在的游离氧化钙可有效吸收钢水中含有的氧化铝以及二氧化硅等杂质。我国已经研发出新型的镁钙砖，用其替代镁铬砖，将其使用在水泥回转窑的烧成带上，从而取得非常好的烧成效果。镁钙砖本身具有容易水化的特点，进而在生产和使用方面受到的限制较大，虽然在镁钙砖的生产中通过磷酸浸渍法、碳化法对其进行有效处理，或是在镁钙砖中加入氧化铝、氧化锆等材料，利用高温烧成以及二次煅烧等方式，以及没有很好的解决镁钙砖的水化特点。
　　镁钙砖经过成型处理、热处理以及表面处理，不尽其抗氧化性以及耐蚀性有所提高，并且能够在衬砖的表面皿形成一层较好的挂渣层，从而保护好衬砖，主要是应用在精炼钢包的包壁等位置上。

　　2.2 冶金镁砂发展
　　冶金镁砂以高纯度材料为主，不仅选择高质量的天然材料，同时也重视研发和使用人工合成的高质量冶金镁砂材料，增加其体积密度，增加其晶体的粒径，降低材料的气孔率，并减少材料中的有害杂质。基于此，镁质耐火材料行业需要加快镁铬砂、镁橄榄石砂、镁白云石砂、镁铝尖晶石砂等优质镁砂的合成发展。为提高烧结合成镁砂的高温性能，可以通过以下两条途径合成镁砂：第一，通过选择合适的镁矿或是电熔方式减少材料中的杂质，例如：使用浮选、两步煅烧的工艺来生产高纯度的镁白云石砂；第二，可以通过在材料中加入适量的有益氧化物优化烧结合成镁砂的高温性能；或是通过选矿、电熔减少杂质与加入有益氧化物两种方式结合的办法来优化其公安文性能，从而研发出更高纯度的烧结合成镁砂以及电熔合成镁砂。
　　2.3 镁碳砖发展
　　镁碳砖是以碳和氧化镁为主要材料的一种氧化物和非氧化物合成的复合型耐火材料，其特点因含有的石墨、镁砂、抗氧化剂、结合剂以及生产技术等存在差异而有很大的班花，主要应用在电炉炉墙、氧气转炉炉衬以及钢包渣线等领域中，具有提高其使用寿命的良好效果。近年来，由于我国不锈钢和低碳钢的发展，镁碳砖会增加钢中的碳含量，影响钢的质量，今后镁碳砖的发展重点则是较低含碳量和高抗氧化性能，将其应用在精炼包和钢包领域中。为使镁碳砖符合行业发展需求，提高其生产质量，需要使用优质的镁碳砖原材料，并采用先进的生产技术，从而确保了生产的效率。
　　镁铝碳砖不烧砖具有含碳材料和铝镁材料的综合特点，具有较好的抗热震性以及抗渣性能，从而很好的克服传统材料的钢水渗透和渣渗透所导致的结构剥落问题，进而有效提高其使用寿命。因此，镁质耐火材料中镁碳砖的生产和发展前景应以此为标准，提高其质量和性能。

　　2.4 镁质不定形耐火材料的发展
　　随着我国镁质耐火材料相关行业的发展，镁质不定形耐火材料得到较好的发展机会，其生产量逐渐增加，主要有涂料、浇注料以及干式捣打料等产品。镁质浇筑材料面向含碳、或是在其中加入氧化硅微粉等方向发展，可有效提高抗渣等性能，可将其使用在温度变化大、变化迅速以及渣腐蚀严重的部位，在今后的发展中重点研发泵送、自流以及喷射浇筑料的高温性能、流变性能，从而为实现计算机化的工艺控制和自动化施工奠定基础，实现提高施工效率的目标。由于洁净钢在我国得到较好的发展，碱性浇筑料也将会得到更好的发展。