耐火材料的使用技术是多么重要
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  耐火材料的使用技术是多么重要,合适的使用技术可以使耐火材料消耗减少,热工设备的寿命大幅度提高,甚至达到永久内衬,用后耐火材料零排放。这样不但降低了生产成本,提高了生产效率,而且还保护了环境。

  所谓耐火材料应用技

  耐火材料的使用技术是多么重要,合适的使用技术可以使耐火材料消耗减少,热工设备的寿命大幅度提高,甚至达到永久内衬,用后耐火材料零排放。这样不但降低了生产成本,提高了生产效率,而且还保护了环境。
  所谓耐火材料应用技术,就是会不会用耐火材料及用好耐火材料的问题。对于耐火材料企业的总承包关系,将设计、供货、施工、维护一体化,实现了由吨耐火材料结算向吨钢消耗结算模式转变,并取得良好效果。为了提高耐火材料使用技术,耐火材料工作者必须掌握分析使用条件,虚心向使用部门的技术人员学习,提高应用技术水平。

重庆耐火材料
  重庆耐火材料应用技术,除了选择合适的耐火材料,细化均衡砌筑,加强管理外,没有统一模式。因为热工设备种类繁多,使用条件千差万别,而耐火材料品种及施工方法也多种多样,因此必须根据具体情况,采取合理有效的措施。例如宝钢RH炉真空槽浸渍管,通过对下线维修的真空槽跟踪,调查和数据分析,研究了无铬化整体浇注浸渍管的主要损毁部位,熔损规律及维护特点,进行多次维修技术研究,取得显著效果:①环流管预留浇注缝,下部槽槽底界面优化及槽底砌一层压砖,使真空槽异常下线率从43.8%降低到5%。②环流管采用定型与不定形耐火材料结合压入修补手段,使二者形成整体,下部槽分流管寿命提高130.8%。③插入管氩气管内置改进,以前因氩气管泄漏或堵塞,异常下线18%,现已杜绝等。通过浸渍管结构及维护技术优化,降低了劳动强度,提高了真空槽的周转率和寿命,保证生产顺利进行。显然,在设计新型热工设备时,通过在“结构-操作条件-材料”三角形复杂关系中寻找兼顾措施,可能是最合理的方案。
  (1)我国耐火材料的品质达到世界先进水平,但热工设备的寿命却低于先进国家水平,因此,有待提高耐火材料的应用技术水平。
  (2)大量的实例表明,炉窑等热工设备选择合适的耐火材料、综合均衡构筑内衬、合理维护、适当修补、加强细致的管理等措施,使用寿命会得到大幅度提高。
  (3)我国的耐火材料发展,第一步其使用寿命要赶上世界先进水平,第二步使用寿命超过世界先进水平,第三步耐火材料向永久内衬,用后耐火材料零排放迈进。这是人们追求的目标,现在有些热工设备已接近目标,如炼钢转炉,钢包,铁沟料等。随着我国科技不断进步,创新发展,全面达到热工设备内衬的高寿命,永久耐火材料内衬,用后耐火材料零排放的目标一定能实现。

重庆耐火材料
  基于此,低碳镁碳耐火材料逐渐成为国内外学者的研究热点。但是,镁碳耐火材料的低碳化固然能解决含碳量高所带来的一系列问题,但随着碳含量的降低,耐火材料的抗热震性和抗渣渗透性也显著下降。这是因为:一方面,镁碳耐火材料的热导率随碳含量的降低而降低,而其弹性模量则随碳含量的降低而增大,使得低碳镁碳耐火材料的抗热震性变差;另一方面,碳含量的降低使得低碳镁碳耐火材料与熔渣及钢水的润湿性增强,进而使得耐火材料的抗渣渗透性变差,具体表现为镁碳耐火材料的耐剥落性降低,碳更易被氧化。因此,如何在目前工艺的基础上,提高低碳镁碳耐火材料的抗热震性及抗渣渗透性具有重要的意义。
  低碳镁碳耐火材料常用的结合剂为热塑性酚醛树脂。但是,树脂高温炭化会形成各向同性的玻璃态物质,使镁碳耐火材料呈现出脆性,既损害了低碳镁碳耐火材料的热稳定性,又降低了其高温使用强度。研究表明,引入催化剂纳米炭黑、碳纳米管等炭素前驱体对酚醛树脂进行改性,可使酚醛树脂热解炭化后形成晶粒尺寸更大、层间距更小的玻璃状可镶嵌结构次生碳,或原位形成纳米碳纤维以及纳米碳管,从而达到显著改善低碳镁碳耐火材料的抗热震性及高温强度的目的。