耐火材料制备原理及工艺设计
来源:    发布时间: 2019-05-30 16:36   142 次浏览   大小:  16px  14px  12px
    耐火度高于1580℃的无机非金属材料称为耐火材料,耐火度指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下,抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料主要是指无机非金属材料构成的材料和制品,是用作高温窑炉等热工设备
    耐火度高于1580℃的无机非金属材料称为耐火材料,耐火度指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下,抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料主要是指无机非金属材料构成的材料和制品,是用作高温窑炉等热工设备的结构材料,以及工业用高温窑和部件的材料,并能承受相应的物理化学变化和机械作用。关于耐火材料的工艺20世纪50年代以前都是采用单一耐火原料制造的,50年代以后都采用了复合工艺。耐火材料种类繁多,通常按耐火度高低分为普通耐火材料(1 550~一1770℃)、高级耐火材料(1770~2000℃)和特级耐火材料(2000℃
以上);按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。
    重庆耐火材料镁铬砖是由铬铁矿和镁砂组成的碱性耐火材料,制造这种砖所发生的物理化学变化与烧制铬质制品基本相同。此外还得考虑以下几点:
    (1)铬矿和镁砂配比对镁质耐火材料性质的影响。
    当铬矿与镁砂配比为50:50时,制品具有最高的热震稳定性,随着铬矿或镁砂比例的增大或减小,热震稳定性都降低。当铬矿含量过高时,制品在1650℃下抵抗铁氧化物作用的能力会显著降低。铬矿须粒能与Foo。。形成固溶体,引起体积的急剧膨胀,致使制品产生爆胀现象。配料中铬矿的含量越高,爆胀现象越严重。配料中镁砂含量的提高,能增强制品的抗渣能力,目前镁铬质平炉顶的发展趋势是提高配料中的镁砂含量。
    (2)基质矿物组成对制品性能的影响。
    铬镁质(或镁铬质)制品的主要矿物组成是方镁石和尖晶石。墓质部分系由硅酸盐组成。
    热震稳定性镁铬砖的生产工艺特点是增大临界颗粒尺寸,减少铬矿颖粒中的细粉含金,以提高制品的热震稳定性。
直接结合镁铬砖
    耐火材料直接结合砖的生产起源于镁铬或铬镁耐火材料。当时直接结合碱性砖是指在这些砖中方镁石一尖晶石和方镁石一方镁石的直接结合,在一定程度上取代了被硅酸盐膜包围铬矿颖粒和方镁石晶粒的典型结构,从而使砖具有较高的高温强度,抗渣性以及在1800℃下的体积稳定性等特点。虽然我国耐火材料工作者经过多年潜心研究,并多次进行使用试验,但是国产直接结合镁铬砖与进口同类产品的质量及使用效果尚有一定差距。
    (1)直接结合砖的显微结构
    直接结合砖和传统砖的显微结构不同,这与烧成温度有关。在1550t以下烧成的普通镁铬砖和铬镁砖,其铬矿颗粒被近似于镁橄榄石组成的硅酸盐所包围,而方镁石晶体,特别是构成砖体的晶体也为硅酸盐膜包围。烧成到1550℃的镁格砖的显微结构显示出铬矿颗粒和方镁石晶粒形成边界,出现了直接结合的雏形。当加热温度升到1700t以上时,围绕铬矿颗粒的方镁石镶边己成为显微结构的主要特征。显微结构的新特征是次生尖晶石(棱角状)晶体的出现。在高的烧成温度下,出现方镁石与方镁石的直接结合,而硅酸盐却被限制在方镁石品粒之间的孔隙里。http://www.cqxtnhz.com/