体积收缩是粘土加热变化的一个重要特征。这是其内部发生的一系列物理化学变化所引起的(如脱水、分解、液相的形成及莫来石的
长大等)。体积收缩的大小，在不同的温度范围内有所不同。大部分的耐火粘土的加热收缩开始于600 ^'6500C，在900-1000℃以前收缩比较缓慢。通常从1000℃开始有明显的收缩，当温度升高到1250℃左右时，收缩趋向于停止，此时粘土达到烧结状态。
 重庆耐火材料 焦宝石熟料的质量与其烧结程度有密切关系。其烧结机理为液相烧结，其烧结性能取决于在高温下产生的液相数量与性质，即原矿中
所含溶剂杂质的种类及数量，以及A1203 /Si02比值，焦宝石良好烧结的主要标志是形成致密块，气孔率显著降低，颜色显著变化，呈现玻璃化的淡色光泽。
    焦宝石熟料是粘土质耐火材料的主要原料，通常都是用直接开采出的生料在倒焰窑、回转窑、竖窑中锻烧而成。锻烧温度最佳为
1300-1350℃，此时气孔率最小，密度最大，超过1350℃后方石英大量形成，体积膨胀，同时焦宝石层理发达导致熟料开裂。重晶烧结阶段:在二次莫来石化阶段，由于液相的形成，己经开始发生某种程度的烧结，但进程很缓慢。只有随着二次莫来石化的完成，重晶烧结作用才开始迅速进行。在14001500℃以上时，由于液相的作用，刚玉与莫来石晶体的长大;同时微观气孔在1200℃至1400~1500℃之
间基本保持不变，在1400~1500℃以后迅速缩小甚至消失气孔率降低，物料迅速趋向致密。
    根据蓝晶石族矿物的特点，其在耐火材料方面的应用主要体现在以下儿个方面:
1.以蓝品石族原料为主原料，直接制砖，以红柱石砖最有代表性;红柱石莫来石化温度低，热膨胀低，结晶粗大，可用于做骨料;
2.以蓝晶石族原料为添加物，改善耐火制品的高温性能，如提高其荷重软化温度、抗蠕变性能和抗热震性等;低蠕变高铝砖就是高铝砖通过
添加硅线石、红柱石后对高铝质耐火制品改性的结果;利用硅线石锻烧时的膨胀效应来调整烧成收缩对保证制品的尺寸精度十分有效，如荃青石一莫来石砖加入约10%的蓝晶石族矿物，其烧成收缩接近于0%。
3.用于不定型耐火材料的添加物，最常见的是以蓝品石作为膨胀剂来补偿高温下的收缩，并可促进A1203-S102系不定型耐火材料中莫来石的生成:如红柱石粉可做骨料应用，也可做粉料应用;
4.以蓝晶石族原料为起始原料，合成烧结莫来石。http://www.cqxtnhz.com/