如何评定泥料的混合质量?
也有利于
    评定泥料混合质量是否合格通常要检查泥料的颗粒组成和水分。质量好的泥料，其细粉均匀包围在颗粒周围，形成一层薄膜，泥料密实;水分分布均匀，不仅存在于颗粒表面，而且渗入颗粒料的孔隙中。如果泥料混合不好，用手摸时有松散感，这种泥料
成型性能不好。
    对粘土熟料的质量要求是:充分烧结、理化性能稳定、气孔率低、含铁量少。其质量指标用吸水率表示，要求在5%以下。
    熟料在泥料中和制品中起的作用有以下几方面:(1)由于熟料遇水不分散，使制品内具有粒状结构，从而保证制品具有良好
的耐火性和热稳定性。(2)熟料不发生干燥和烧成收缩，或者只有很小的烧成收缩。因此，熟料能保证制品的尺寸、形状准确，以及避免砖坯在干燥和烧成过程中因收缩作用而发生开裂和变形。
(3)硬质粘土熟料具有较泥料中结合粘土更高的Ai20:含量和耐火性，因此在泥料中增加这类熟料的含量，将有利于提高制品的
一系列性能。
重庆耐火材料什么是成型?为什么要进行成型?

     借助于外力和模型，将适合于某种成型操作的泥料(或混合料)加工成具有一定形状、尺寸和强度的坯体或制品的过程即为成型。然而，最新开发的自流浇注料的施工基本上是不需要外力的。
    成型首先是为了满足制品的使用要求，耐火材料砌筑时要求制品具有一定的形状、精确的尺寸和足够的强度。其次，成型也是提高制品理化性能的有效手段，通过成型可以改善制品的组织结构。此外，成型也是耐火材料生产后序工艺的需要，如搬运、干燥、烧成，尤其对烧成时的码砖方式有很大影响。
    常用的成型方法有哪些?如何选择合适的成型方法?
    耐火材料的成型方法很多，常用的成型方法有机压成型、振动成型、挤压成型、捣打成型、等静压成型、熔铸成型、注浆成型等。
    目前耐火材料生产中使用最多的成型方法为机压成型法，该法使用压砖机和钢模具将泥料压制成坯体。因一般采用含水量约为5%的半干泥料，故也称为半干法成型。机压成型具有坯体结构致密，强度高，干燥和烧成收缩小，尺寸易控制等特点。机压成型按加压方式又可分为单面加压和双面加压两种，后者可减少坯体的层密度现象。
    选择何种成型方法主要根据泥料性质、坯体的形状、尺寸及其他工艺要求。
    当然，成型方法的选择还受到生产厂设备条件的限制，因而某些制品就不能采用最佳的成型方法。在这种情况下，企业应在满足制品技术要求的前提下，选择其他较为合适的成型方法。
哪些措施可减小坯体的层密度程度?
    层密度即成型后坯体的密度沿某一方向递变的现象。由上方单向加压的坯体的密度一般是上密下疏，水平方向上是中密外疏。
    层密度现象是由泥料颗粒间的摩擦力和泥料与模具内壁间的
摩擦力造成的压力递减引起的。

     除改进泥料性质外，采用双面加压及在模具四壁涂抹润滑油等能降低外摩擦力的方法均可减少坯体的层密度程度，并降低坯体的总气孔率。
    常用的机压成型设备有哪些?如何选择成型设备?
    常用的机压成型设备有摩擦压砖机、液压压砖机、杠杆式压砖机、转盘式压砖机、等静压机等，而使用最广泛的是摩擦压砖
机。对一般生产厂而言，大多采用公称压力在100-1000t之间的各种摩擦压砖机。
    选择成型设备时要考虑以下因素:制品的质量要求，形状和尺寸，生产数量等。对于形状简单，尺寸较小，数量多，质量要
求一般的制品，可选用生产效率较高的杠杆式压砖机;对质量要求较高的制品可采用公称压力不低于300t的摩擦压砖机;高冲程摩擦压砖机比较适合于尺寸较大，形状较复杂且大批量生产。
    重庆耐火材料厂怎样降低粘土砖的废品率?
    粘土砖的废品率高主要是由于外形尺寸不合格所造成的。为此，调整原料筛孔直径、配料精度、坯体密度、干燥时间、烧成温度、保温时间等工艺参数，可降低制品的废品率。
    原料筛分最大粒度由limn调整为1. 68nun,颗粒形成紧密堆积，可降低气孔率。将原配料用皮带秤改为电子计算机控制的配
料车，由于配料准确度提高，在同样的烧成温度下，制品的收缩率稳定，相应地废品率降低。
    粘土砖烧成后为什么会出现“红心”或“黑心”现象?
    粘土砖在烧成过程中，由于窑内氧化气氛不足，砖坯内的有机物在烧结前未能氧化烧掉，因而使粘土砖内部出现不同程度的黑色或红色。此外砖坯内含有的Fe30,, TiO:等杂质，在还原气氛下，从高价氧化物还原成低价氧化物，也会使粘土砖内部出现黑色或褐绿色。当出现这种情况时，增强窑内的氧化气氛，或在装窑时增大砖坯表面被氧化的面积，使砖坯直接接触火焰的面积增大，从而提高氧化效果。
    什么是不定形耐火材料?其特点是什么?
    不定形耐火材料是由合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成型和烧成而直接供使用的耐火材料。这类材料无固
定的外形，可制成浆状、泥膏状和松散状，因而也通称为散状耐火材料。用此种耐火材料可构成无接缝的整体构筑物，故还称为整体性耐火材料。
    不定形耐火材料的化学和矿物组成主要取决于所用的粒状和粉状耐火物料。它与结合剂的品种和数量也有密切关系。由不定形耐火材料构成的构筑物或制品的密度主要与组成材料及其配比有关。同时，在很大程度上取决于施工的方法和技术。一般而论，与相同材质的烧结耐火制品相比，多数不定形耐火材料在烧结前甚至烧结后的气孔率较高;在烧结前构筑物或制品的某些性能可能因产生某些化学反应而有所变动，有的中温强度可能稍有降低;由于结合剂和其他非高温稳定的材料的存在，在高温下，其体积由于结合剂和其他非高温稳定的材料的存在，在高温下，其体积稳定性可能稍低;由于其气孔率较高，可能使其耐侵蚀性较低，但耐热震性一般较高。
    不定形耐火材料的生产，通常只经过粒状、粉状料的制备和混合料的混练过程。过程简便，生产周期短，热能消耗较低，使用时整体性好，适应性强，综合使用效果好。当耐火砖的砌体或整体构筑物局部损坏时，可用此种材料更换或利用喷射、投射设备进行冷、热态修补，既迅速又经济。在耐火材料工业方面，己由过去以烧成制品为主体，发展成现在的烧成制品与不定形耐火材料并驾齐驱的局面，不定形耐火材料己成为冶金、化工等工业生产中不可取代的材料。http://www.cqxtnhz.com/